数控切割全新的技术发展方向是实现数控切割机的“全时切割、自动切割、高效切割、高质量切割和高套料率切割”。其核心技术和指导思想是在数控切割机机床结构、关键部件组件与制造技术趋于相同或类似的条件下，通过软件技术，即优化套料软件和数控切割控制软件，以及自动穿孔和自动切割工艺，进一步有效提高数控切割机的切割效率和切割质量，实现数控切割机“全时、自动、高效、高质和高套料率切割”！核心技术与方法：一是全时切割，使用FastCAM优化套料软件在计算机上进行整板和余料板的编程套料，数控切割机用来全时切割，改变过去在数控系统上进行编程套料的习惯和做法（切割机50%的时间在等待数控系统编程），有效通过数控切割机的生产效率（一台变二台）。二是自动切割，使用FastCNC数控系统提供的自动切割工艺，实现自动穿孔和自动切割，替代人工手动切割，有效提高切割效率。三是高效切割，使用FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统中提供的共边、连割、借边、桥接等高效切割工艺和编程方法，有效减少预热穿孔（减少预热穿孔70%以上），有效提高切割效率（30%以上）。四是高质量切割，使用FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统中提供的优化和预处理技术，优化DXF/DWG图形，预处理CNC切割程序，清除多余实体，避免乱跑空程和重复切割，压缩拟合切割程序，保证数控切割机平稳高速切割，避免机床上下抖动。

2016-05-06

第三：数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。 操作者只能凭借经验和眼睛观察，通过手工方式操作数控切割机，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机生产效率自然很低。第四：使用切割方式不合适。 在切割设置时，使用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完整切割，没有使用共边、借边、桥接等高效切割方式，导致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）浪费严重。 相信注意好以上几点，使用数控切割机的效率和省料上都会得到大幅度的提高！另外，上文中第二点提到套料软件的重要性，下面简要为您介绍一下！ 在数控切割机的机床结构、制造水平、关键零部件配置基本相同或类似情况下，数控切割机的切割效率和切割质量主要由优化套料软件和数控系统的切割控制软件决定。更准确的讲，在数控切割机的机床结构、制造水平、关键零部件配置基本相同或类似情况下，数控切割机的质量取决于采购与销售选配的数控系统和优化套料软件。

2016-05-06

数控切割机与手持切割和仿型切割的**主要区别在于其切割速度快，切割精度高。但不少用户在够买了数控切割机后，觉得加工效率并未得到太大的改善。归根结底，主要还是用户对数控切割机的相关知识不够了解，不能得心应手的使用它。针对这些情况，我们可以采用以下办法来解决。**，数控系统不稳定会导致的切割缓慢。 由于数控系统的CPU和硬盘发热，导致系统不稳定，不能稳定工作；或是风扇磨损，硬盘震动或感染病毒损坏，导致生产停滞，还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷，出现故障或切割错误，也会延误切割生产，影响切割质量等问题。第二：没有使用套料软件导致材料利用率低下。 没有使用套料软件，而是在数控系统上调用零件或读入零件进行手工编程，进行局部切割，这样不仅浪费时间，也更浪费材料。所以安装套料软件，既省时，又省料。

2016-05-06

1）切割机外观是否良好。有无变形，伤痕。2）电缆电线是否良好，有否损坏。3）气路管路是否良好，有否漏气现象。4）纵、横向拖链是否良好，有否电缆外露磨损。5）各部件是否良好。6）动作功能是否完好。7）是否有异常的振动和声响及异味。8）电缆的连接是否正常发热。9）各电气接插件是否良好齐备。10）导轨是否良好。11）切割工件尺寸及质量是否达到标准要求。12）各气体压力是否充足达标。13) 控制器显示是否正常，性能是否正常。14）切割机速度是否正常。15）运行是否平稳。16）各接地线是否正常。

2016-05-06

风管的应用在生活和工业中都非常普遍，风管生产线主要的功能就是实现一条线生产风管的过程。从卷料下料，到风管成型都只需利用它就能独立完成。中间过程不需要任何人操作。一条完整的风管生产线应该实现以下功能。1.卷料选料，下料功能；可以选择2-6种不同厚度或者材质的卷料。2.压紧、较平功能；该功能是对卷料加工前的调整过程，防止产生废料。3.打孔、倒角、切槽功能；该功能可以完成风管安装孔的制作，避免后期打孔带来的不便。4.切断功能；该功能将板料从卷料脱离，进行下一步加工。5.传输功能；方便卷料自动进行下一工序的加工。6.咬口；该功能实现对板料的压边操作，制作联合角。7.共板法兰成型；该功能是制作双面共板法兰的关键步骤。8.折弯成型；**一道工序完成，共板法兰矩形风管已经成型了。所以使用风管生产线生产加工风管，是一种很好的方法，而且效率是非常高的。

2016-05-06